Fabricamos injetoras, extrusoras e sopradoras para a indústria plástica. Cada máquina sai do nosso galpão com ciclos calibrados, consumo energético medido e suporte técnico incluso. Sem surpresa no pós-venda.
A Aster Máquinas foi fundada em 2023 em Americana-SP por engenheiros mecânicos com experiência em plantas de transformação de plásticos. O mercado brasileiro precisava de fabricantes que entendessem o processo produtivo do cliente, não só a máquina em si.
Hoje, fabricamos injetoras, extrusoras e sopradoras com usinagem própria, montagem supervisionada e testes de ciclo completo antes do embarque. Nosso galpão de 4.200 m² em Americana opera com 38 colaboradores diretos e capacidade para 18 máquinas simultâneas.
Da injeção à extrusão, desenvolvemos equipamentos para polietileno, polipropileno, PVC e ABS. Cada linha é configurável conforme o volume e o material do cliente.
Injetora de precisão para peças técnicas com geometria complexa. Sistema de fechamento por 5 pontos com monitoramento de pressão em tempo real.
Extrusora de dupla rosca para compostos técnicos, masterbatches e perfis de PVC. Temperatura de barril por zonas independentes — até 9 zonas configuráveis.
Sopradora extrusion blow para embalagens de 50ml a 10L. Sistema de pinças com ajuste eletrônico de curso — troca de molde em menos de 35 minutos.
Não é só o que entregamos — é como chegamos lá. Cada diferencial abaixo tem número e processo por trás, não é marketing.
Nossas injetoras híbridas usam servomotor com bomba de deslocamento variável. Em ciclos de injeção e resfriamento típicos, o consumo cai de 18–22 kWh/ton para 11–13 kWh/ton — comparado com sistemas hidráulicos convencionais de mesma força de fechamento.
O sistema de cálculo de posição da placa usa transdutor linear com resolução de 0,01 mm. Isso reduz a variação dimensional entre peças injetadas em série, criticamente importante em componentes automotivos e eletroeletrônicos.
Desenvolvemos um procedimento de purga e limpeza de barril com sequência de temperatura e velocidade que evita degradação do material residual. Em testes com clientes que produzem múltiplas cores, o desperdício na troca caiu de 4,8 kg para 1,2 kg por evento.
Todas as máquinas da linha 2024 em diante saem com IHM com porta Ethernet e protocolo Modbus/TCP. Nosso time de suporte consegue acessar os parâmetros, alarmes e histórico de falhas remotamente — sem precisar esperar visita técnica para um primeiro diagnóstico.
Mantemos estoque de componentes críticos (rosca, canhão, pistão, anéis de vedação, módulos de potência) por pelo menos 10 anos após a data de fabricação. O comprador não fica refém de importação nem de obsolescência programada.
Toda máquina inclui 16 horas de treinamento presencial com o operador e responsável técnico do cliente — cobrindo operação, ajuste de parâmetros, limpeza e manutenção preventiva de nível 1. Isso não é opcional nem cobrado à parte.
Um engenheiro da Aster analisa seu processo atual — material, ciclo, volume, produto final — e mapeia o equipamento adequado. Sem catálogo genérico.
Entregamos a especificação técnica completa com layout, consumo energético projetado, cronograma de entrega e condições comerciais. Tudo documentado.
O cliente pode acompanhar a fabricação presencialmente ou por relatório fotográfico semanal. Usinagem, montagem e testes são documentados por lote.
Instalação e comissionamento inclusos. A máquina só é liberada para produção após atingir os parâmetros acordados em contrato — ciclo, temperatura, pressão.
Compramos duas injetoras AST-450X em 2021. Desde a instalação, o índice de peças não conformes caiu de 3,4% para 0,8%. O suporte técnico respondeu toda vez dentro do prazo — algo que não tínhamos com o fornecedor anterior.
A extrusora DualFlow chegou configurada para nosso compound de PP com carga mineral. O time da Aster fez os testes iniciais com nosso próprio material — não uma amostra genérica. Isso fez toda a diferença no startup.
Tínhamos experiência ruim com outro fabricante nacional. Fomos visitar o galpão da Aster antes de fechar — e vimos a máquina sendo testada com carga real. Isso nos deu confiança. Hoje temos três sopradoras deles em linha.
Fale com um engenheiro da Aster. Sem consultor de vendas no meio — quem responde sua dúvida técnica é quem projeta a máquina.
Nascemos de dentro da indústria. Antes de fabricar, nossos fundadores trabalharam em plantas de transformação — e sabem o que uma parada de máquina custa na prática.
Os engenheiros Paulo Aster e Marco Vieira fundam a empresa em um galpão de 380 m² com três tornos, uma fresadora e um time de cinco pessoas. A primeira máquina entregue foi uma injetora de 120 toneladas para um cliente de utilidades domésticas em Limeira.
Lançamento da linha de extrusoras após meses de desenvolvimento em parceria com clientes-piloto do setor de perfis de PVC. Mudança para o galpão atual, com capacidade para 18 máquinas simultâneas.
Certificação NR-12 no catálogo completo. Entrada nos mercados de embalagens e agroquímicos com a linha de sopradoras BX-180 RotaFlex.
Toda a linha passa a sair com IHM touchscreen Siemens e porta Ethernet para diagnóstico remoto via Modbus/TCP — suporte técnico à distância desde o primeiro dia de produção.
Lançamento da versão híbrida das injetoras com redução comprovada de 38% no consumo energético. Máquinas Aster em operação em 14 estados brasileiros.
Abertura de base técnica em Contagem-MG e início do desenvolvimento da linha de injetoras elétricas de alta velocidade para o mercado de eletroeletrônicos.
Missão, Visão & Valores
Fabricar equipamentos que aumentem a produtividade e reduzam o custo operacional do transformador de plástico — com transparência técnica, suporte real e componentes de origem conhecida.
Ser o fabricante nacional de referência técnica para injetoras e extrusoras de médio porte até 2028 — não o maior, mas o mais consistente em qualidade de fabricação e pós-venda.
Honestidade técnica — informamos o que a máquina faz e o que ela não faz.
Fabricação auditável — o cliente pode visitar e acompanhar.
Suporte sem terceiro no meio — técnico próprio, sem repassar para representante.
Engenharia antes de vendas — o escopo certo antes do pedido fechado.
Recebemos visitas técnicas de clientes antes de fechar qualquer pedido. Você vai ver a máquina sendo fabricada — não uma maquete.
Cada linha foi desenvolvida para um segmento específico da transformação de plásticos. Confira as especificações e fale com um engenheiro para checar se é o equipamento certo para seu processo.
Projetada para peças técnicas com tolerâncias apertadas — suportes estruturais, caixas de proteção, componentes automotivos e médicos. O sistema hidráulico é accionado por servobomba de velocidade variável, o que permite reduzir o consumo energético em ciclos com tempo de resfriamento longo sem sacrificar a força de fechamento ou a velocidade de injeção no pico.
Extrusora de dupla rosca co-rotacional para processamento de compostos técnicos, coloração em linha, plastificação de PVC rígido e produção de masterbatches. As 9 zonas de temperatura independentes permitem perfis térmicos precisos para polímeros higroscópicos e compostos com carga mineral elevada — sem necessidade de pré-secagem em muitos casos.
Sopradora extrusion blow de cabeçote simples com mesa rotativa para volumes de 50 ml até 10 litros. O sistema de ajuste eletrônico de curso por servo permite trocar de molde sem ferramental adicional em menos de 35 minutos — viável para produção em pequenos lotes e múltiplas referências na mesma linha.
Injetora de médio porte para plantas com espaço limitado ou que precisam de múltiplos pontos de injeção na mesma célula. Footprint compacto com placa de fixação de molde padrão europeu — compatível com moldes existentes de máquinas concorrentes sem necessidade de adaptação.
Fale com um engenheiro da Aster. Descrevendo seu produto, material e volume, indicamos a máquina correta — ou dizemos quando não temos o equipamento adequado.
Preencha o formulário com seu processo e demanda. Um engenheiro da Aster responde em até 1 dia útil — com uma proposta técnica real, não um catálogo genérico.
Disponíveis de segunda a sexta, das 8h às 18h. Para urgências técnicas em máquinas instaladas, use o WhatsApp.
Suas informações são usadas exclusivamente para responder sua solicitação. Não compartilhamos dados com terceiros.
Americana fica a 130 km de São Paulo (Anhanguera) e 30 km de Campinas. Recebemos visitas técnicas de segunda a sexta mediante agendamento.
